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 在出產進程中咱們常常遇到導體需求預熱，但對導體的預熱原因及工藝參數的設定了解不行，下面是導體預熱的相關信息：

一、導體預熱的辦法

1、將導體或絞合導體放入烘箱中枯燥；
2、運用炮筒式預熱器，在絕緣押出時對放線導體同步進行枯燥；
3、運用熱吹風，對準導體直接吹；
4、運用暖風機，對放線軸進行不間斷烘烤；
5、運用感應式預熱器，在絕緣押出時對導體進行同步枯燥；

二、導體預熱的效果

1、去除潮氣，防止絕緣中氣泡的發生
    因為咱們運用的導體多有纖維填充，纖維資料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到枯燥的條件下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸騰，蒸汽敏捷脹大，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，發生氣泡，一起會形成斷膠現象。一起銅導體的外表也會有潮氣發生，形成相同的結果。
改進辦法除了進行枯燥外，還能夠經過下降眼模溫度添加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改動表里眼模間隔添加對氣體的消除、敏捷冷卻絕緣添加絕緣強度、添加絕緣厚度等辦法來改進氣泡的發生。
這兒說的氣泡是指沿導體外表發生的氣泡，不包括因為絕緣資料自身潮氣而形成的絕緣內部氣泡。
2、  改進絕緣資料的附著力
    絕緣押出時一般導體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導體外表時，接觸面資料敏捷冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的敏捷冷卻，外表硬度添加，減小了膠料與導體的黏附力。一起，膠料的冷卻結晶為縮短進程，當絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內層外層縮短不同步，外層膠料冷卻時發生的縮短力使內層遭到向外的拉伸，形成附著力下降。因而要添加絕緣附著力，從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
添加絕緣附著力的其它辦法有：選用揉捏辦法、抽真空、添加表里眼模間間隔、改動外模巨細、熱水冷卻、添加膠料擠出壓力等辦法。
3、 改進絕緣資料結晶狀況，消除剩余應力
    塑料的加工進程是一個高分子鏈翻開熔融---重新擺放再結晶的進程，熔融進程中，分子鏈在溫度及剪切力的效果下被打亂，冷卻時分子鏈重新擺放，分子鏈的擺放需求時刻和必定的溫度條件。假如導體是冷態，分子鏈的重排進程還沒有完結就被凍住，這種具有重新擺放傾向的效果力就殘留在絕緣資料中。一方面分子鏈的不規則擺放，形成資料的功能沒有能充分發揮而強度、伸長率及其它特性下降；另一方面，這種剩余應力的存在，在后續加工及寄存、運用進程中，剩余應力開釋形成絕緣開裂。
溫度差關于結晶性資料如PE等的影響特別嚴峻。
改進絕緣資料結晶狀況的其它辦法有：選用熱水冷卻，減小絕緣表里之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，下降剪切應力殘留；改進機頭、模具的流道規劃，防止應力集中點的發生；將絕緣芯線放到烘箱中進行烘烤，消除應力，需求依據絕緣厚度設定溫度及時刻；模具的規劃以減小拉伸比為條件等等。

三、導體預熱的工藝設定

    導體越熱溫度或許預熱電流的設定應依據設備標準、絕緣厚度、絕緣資料工藝溫度、出產速度、環境溫度、預熱器與眼模的間隔等有關，一起因為導體中心填充的纖維資料有必定的耐熱溫度，所以預熱的工藝不是一個定值。一起因為導體的預熱又是一個退火進程，，簡單形成導體強度、電阻的改動，因而預熱工藝的設定以在不改動導體功能的條件下盡量削減導體與絕緣之間的溫度差，一起合作好熱水冷卻工藝。

四、導體預熱注意事項

1、在確保放線安穩的條件下，讓預熱器與機頭盡量接近，防止熱量的流失；
2、在出產調試、斷線處理及其它反常處理時，應重視預熱溫度的改動；必要時需求暫時封閉預熱器；
3、當導體外表潮氣較為嚴峻時，進預熱器前應該進行擦洗，防止導體氧化及發生斑駁；
4、感應時預熱只針對裸導體，對絕緣芯線無效；
5、預熱溫度過高，會形成填充纖維縮短甚至碳化，形成抗張強度下降，請注意查看；
6、當電纜外被押出需求有必定的附著力要求時，絕緣的附著力應稍大于外被附著力，預熱溫度的設定以查核附著力為原則；
7、關于UL線材，對絕緣的抗張強度有要求，首檢時組織物理機械功能測驗；
8、關于消除潮氣為意圖的預熱，請盡量運用枯燥的填充纖維資料